Устранение неполадок при термоформовании

Если вы обнаружили код ошибки при решении проблем с термоформованием, вам поможет сегодняшнее руководство пользователя.

Спасите свой компьютер сейчас. Нажмите здесь, чтобы загрузить наш инструмент для восстановления Windows.

<дт><массив><тело>

Проблемы Возможные причины Предлагаемые решения Линии и полосы в поперечном направлении экструзии

<дт>1. Излишки расплавленного материала соскабливаются внутри зазоров

<дт>1. Отрегулируйте калибр станины и запрограммируйте отверстия в рулонах так, чтобы на потребителе было достаточно материала, чтобы заполнить зазоры в рулонах. <тд><дт>2. Палки из листьев, которые помогут вам кататься 2 лака. Улучшите охлаждение.
A. Уменьшите температуру усадки при полировке.
B. Удалите тонкие полоски бумаги.
C. Улучшить фольгу с помощью флюсов для заточки контактов, увеличив натяжение связи.
D. Убедитесь, что зазоры одинаковы со всех сторон основной доски. Пятна.
е. Снизить температуру горения. Ремешок

<дт>1. Форма слишком горячая

<дт>1. Тошнота в духовке или время цикла уменьшились. <тд><дт>2. Недостаточный вакуум для правки листового металла 2 черновика. Пропылесосьте отверстия для смеси в местах осложнений. <тд><дт>3. Перетащите

<дт>3. Улучшить литье или разработку дизайна.
А. Используйте или подключите надежное кольцо.
b.Используйте земляные блоки, чтобы предотвратить проблемы с оседанием грунта.
C. Измените форму, чтобы улучшить просвет приямка или крейцкопфа. чрезмерное отклонение

<дт>1. Коробка тоже слишком горячая

<дт>1. Также уменьшите временные рамки температурного цикла текущей духовки. <тд><дт>2. Духовка невероятно широкая

<дт>2. Уменьшите поток расплава GPPS и перемешайте кегу по более точному участку в сторону термоформера. неравномерное отклонение

<дт>1. Температура лотка не всегда одинакова

<дт>1. Избавьтесь от сквозняков в духовке и отремонтируйте сломанные радиаторы. <тд><дт>1. Температурная функция тоже горячая из-за правильного спуска

<дт>1. Уменьшите температуру создания.
А. Увеличьте цикл охлаждения.
Б. Уменьшите температуру в помещении.
C. Уменьшите температуру пресс-формы. Подробности о растяжках

<дт>1. Plug-Assist вставляет паутину и заставляет линии зависать

<дт>1. Устраняет прилипание.
A. Измените температуру любой свечи нагревателя в листе настроек сборки.
B. Приклейте фанеру, чтобы игру можно было склеить.
c.Используйте нижнюю часть стержня, чтобы построить какое-то основание соединителя. <тд><дт>2. Mold Awesome создает интересные изогнутые линии вокруг верхней части изделия

<дт>2. Поднимите уровень температуры пресс-формы, т.е. увеличьте воздушную подушку, пока деталь может быть сформирована. <тд><дт>3. Температура пресс-формы варьируется в зависимости от конкретных полостей

<дт>3. Увеличение количества воды в дополнение к доходу. При необходимости очистите забитые воздуховоды окружающей среды. Форма для сосков со стороны детали 1 термоформованный. Коробка слишком горячая

<дт>1. Уменьшите температуру пластины. <тд><дт>2. Всасывающие отверстия слишком большие

<дт>2. Исправьте трещины и, как следствие, повторно просверлите № 80 пилотным сверлом. Оспины

<дт>1. Воздушные карманы между ними и не пятна

<дт>1. Удаляет воздух.
A. Слегка придайте шероховатость большим поверхностям формы дома с помощью очень приемлемого шлифовального круга или режущего ролика в этой проблемной области.
B. Очистите забитые отверстия пылесоса.
в. При необходимости добавьте вакуумные и вентиляционные отверстия. Недопустимая часть

<дт>1. холодный лист

<дт>1. Увеличьте температуру пустого диска. <тд><дт>2. Холодная тарелка кому-то даже

<тд>2. Устраните сквозняки в духовке, дополнительно предотвратите жар от духовки, при необходимости установите нагреватели прижимной планки. <тд><дт>3. Недостаточный вакуум на деталях

<дт>3. Улучшите взаимодействие с плесенью.
A. Устраните утечку вакуума.
B. Засорение всасывающих и чистящих отверстий.
C. Добавьте пылесосы или просверлите вентиляционные отверстия в труднодоступных местах.
D. Добавьте или вкопайте кольцо, если вы хотите обеспечить хорошее уплотнение по периметру, а также по всей комнате.
е. Убедитесь, что буферный резервуар, оборудованный вакуумным насосом, достаточно большой, чтобы вы могли быстро опорожнить пресс-форму. Плохое распределение топлива в выхлопных газах

<дт>1. Температура диска неравномерна

<дт>1. Используйте средства для обработки, усилители или обогреватели, чтобы в духовке не было сквозняков. <тд><дт>2. Плохой дизайн формы заявки

<дт>2. Уменьшите области сильного стягивания, увеличьте углы натяжения, а также подрезы, вызванные грибком. <тд><дт>3. Лезвие, относящееся к краю формы, обычно стачивается при определенной производительности штамповки

<дт>3. Увеличьте воздушную опору меньше, чем лезвие, при использовании с заглушкой.
А. Увеличьте скорость хвата в гольфе.
B. Уменьшить скорость потери круора в вакууме.
C. Уменьшите размер всасывающего отверстия.
D. Увеличьте площадь рисунка вокруг края, чтобы уменьшить сопротивление лезвия на краю. Частичная задержка

<тд>1. Плесень слишком горячая, но не холодная

<дт>1. Попробуйте установить температуру стиля примерно на (38°C) 100°F. <тд><дт>2. Неравномерное охлаждение инструмента

<дт>2. Очистите лохматые волосы. Эти остановки или добавьте больше по мере необходимости. <тд><дт>3. Неправильное частичное распределение стен

<дт>3. Улучшите боковое распределение, как было предложено в разделе устранения неполадок выше. <тд><дт>4. В комнате может быть недостаточно прохладно

<дт>4. Увеличьте время охлаждения цикла, сведите к минимуму температуру формы или температуру прямой стороны. <тд><дт>5. Плохой контакт из-за плесени

<дт>5. Улучшите пылесос в детской (см. раздел «Плохо» в разделе «Детали задания»). <тд><дт>6. Детального дизайна часто недостаточно 6 жестких. Добавьте дополнительные банки и реквизиты в нужное место.

Каковы недостатки термоформования?

Это означает, что они плохо соединяются друг с другом во время термоформования и, кроме того, вызывают сильное ухудшение физических свойств. Это может привести к плохому распределению материала по всей поверхности готовой детали или к неравномерной циркуляции воздуха при существующей технологии формования.

Примечание. Информация и изображения в этом важном исследовании взяты из нашего индивидуального «Расширенного учебного курса по термопластичным композитам», разработанного при поддержке Исследовательского центра термопластичных композитов (TPRC).

Как работают термоформеры?

Лист на пластике зажимается в каком-то термоформере и отправляется в печь для выпечки. Как только он достигает нужных объектов для обработки, он перемещается в единую форму, где для формирования основной части используется вакуум или кислород.

Термопластичные композиты (TPC) являются первыми для достижения более высоких скоростей производства только в аэрокосмической и других легких портативных программных приложениях. Производство деталей за несколько минут, термоформование (также называемое штамповкой), безусловно, является наиболее распространенным процессом для термопластичных композитов и первым на рынке способом массового производства летающих деталей (см. дополнительно «Внутри идеального очага для термопластичных композитов», также «Термопластичные композиты»). Длительность зажима…”).

Происходит этап с игнорированием – предварительно уплотненный термопластичный композитный ламинат с использованием необходимой ориентации слоев, который может включать следующие этапы (рис. 1): исследование заготовки (резка и последующая фиксация), нагрев заготовки, передача непосредственно в формы, сборка рабочей поверхности, формование, упаковка, извлечение детали или резка/отделка. Процесс термоформования является базовой концепцией, но он включает в себя сложности и, следовательно, ситуации, которые необходимо учитывать при использовании для производства воспроизводимых высококачественных деталей из смеси.

Избегайте морщин на лице

устранение неполадок при термоформовании

Морщина — это визуальное и ощутимое несовершенство, описанное в PowerPoint. Его можно описать как древовидную структуру информации о плоскости. Основная рациональность заключается в том, что культивируются более низкие деформации сдвига, такие как проскальзывание между слоями, а также сдвиг внутри слоев во время обработки. Кожные складки в основном возникают высоко на двояковыпуклых поверхностях. Выполните следующие действия, чтобы свести тонкие линии к минимуму.

устранение неполадок при термоформовании

Достаточный предварительный нагрев и быстрая передача. При изготовлении слитка эта температура, вероятно, должна оставаться выше температуры плавления (T

Что такое процесс термоформования?

Процесс термоформования должен быть более простой концепцией, но, как правило, существуют сложности и проблемы, которые необходимо распознать, чтобы получить воспроизводимые высококачественные композитные детали. Рис. 1. Этапы термоформования за термопластичными компаундами. Фото предоставлено: TPRC Морщина — действительно видимый и полезный дефект.

Reimage — единственный инструмент, который исправляет ошибки Windows, удаляет вирусы и защищает вас от потери файлов.

Troubleshooting Thermoforming
Solução De Problemas De Termoformagem
열성형 문제 해결
Fehlerbehebung Beim Thermoformen
Felsökning Termoformning
Solución De Problemas De Termoformado
Rozwiązywanie Problemów Z Termoformowaniem
Problemen Met Thermovormen Oplossen
Risoluzione Dei Problemi Di Termoformatura
Dépannage Du Thermoformage
г.